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    全自动攻牙机

    产品星级:3星
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    2轴全自动攻牙机自动化
    1,全自动攻牙,一人可看管多机;
    2,智能化控制,缺料,送料等故障时自动报警,并显示故障部位;
    3,2轴攻牙,每小时攻牙2000PCS以上,效率高;
    4,根据产品要求,可设定丝攻攻牙寿命;
    5,PLC控制,故障率低,易于维护;
    6,适合于电气端子,触点等冲压件攻牙.
     
    多轴X轴数控钻孔/攻牙机
    1,数控钻孔/攻牙,只需输入相应坐标,钻孔/攻牙自动移位;
    2,移位速度快,平均2秒1个牙孔(参照M3牙2毫米深);
    3,攻牙主机为齿轮式攻牙机,攻牙范围M1-M32;
    4,钻孔为气电式动力头,根据工件要求,钻孔范围¢1-¢19;
    5,可频繁更换工件,可保存6个程序,每个程序可设定10个孔位;
    6,编程序简单,不用专业人员;
    7,工作台面为400*1100,有效率加工范围为360*700;
    8,适合于方块,长条产品体积较大产品等钻孔/攻牙.
     
     
    全自动多轴攻牙机特点
    1、马达内装独立降温风扇,强制散热,可避免高温而导制马力降低,可连续操作、坚固耐用。
    2、特采用实心立柱,经回火处理消除应力,外表镀硬铬,耐摩擦、不生锈。
    3、为提高扭力、降低转速,特别在主轴内部多设置一组减速齿轮组,以创造完美牙纹及延长丝攻寿命。
    4、可连续高速循环运转,每分钟42次。
    5、特设双重安全扭力?;ぷ爸?,防止丝攻之折损。
    6、操作简单(脚踏形式),初学者也可顺利操作,操作者两手均可自由离开机械以配合上下料。
    7、 齿轮替换式、无细牙限制; 丝攻不对孔、丝攻会自动退回;
    8、 主轴可高速法转、顺畅;
    9、 齿轮传动,全部是单面齿接触无间隙;
    10、齿轮模式, 一转一牙距,牙纹完美符合牙规检验;
    11、 配合牙距,丝攻耐用寿命长;
    12、 齿轮拆换简易、方便,快速;
    13、 可以配合振动盘,实现全自动上下料,加倍提高工作效率;
    14、 马达内装独立降温风扇,不发烫,采用专门设计的正反马达;
    15、 立柱为实心、镀硬铬、耐磨擦不生锈。
     
    自动钻孔机特点
    自动退屑、自动断屑
     1、专利型"自动断屑"装置─特殊功能选购。
     2、专利型机械式钻孔"自动退屑"装置─特殊功能选购。
     3、针对深孔、细孔、不锈钢等加装自动退屑装置极为理想。
     4、可提高刀具寿命及孔径之精度。
     5、可加装多轴钻孔器,提升生产效率。
     
    可调多轴器特点:
     1、多轴器可做小距离之钻孔,攻牙作业,轻巧灵活,操作方便。
     2、多轴器适合在普通台钻上使用,使机台发挥双倍效率。
     
    可调多轴器是利用齿轮配合万向接头所组成,调整距离非常方便不受齿轮所限制,可节省调整的时间,亦没死角限制,操作快而方便,是可调整式中容易操作使用的规格。为保万向接头之寿命,移动范围不得超过15度,等于垂直之前后左右30mm以内。
    1、固定型机种轴数不拘,钻轴型式尺寸大小可依客户之需要设计。
    2、大量生产高精密之产品,请使用固定型多轴器,外型小比活动型更耐用、更精确,并可减少调整加工孔距的时间。
    3、可避免因调整错误,以致产品损坏所受的损失。
    4、不同尺寸的钻头或不同牙距的丝攻均可同时加工。
    5、固定型加导孔板多轴器准确耐用,在更换工件时,有很多空间取付方便,不会受到治具与模具之妨碍。所加工出的产品更准确,多轴器更耐用。是使用多轴器钻孔攻牙标准的用法。
     
     
    攻牙机操作指导书
    (一)设备型号:4508
    (二)安全要求:
        1、在工作中,当机床发生故障或有不正常声响时应立即切断电源,排除故障后方能继续运转。
        2、在使用本工具以前,应先检查各紧固部位是否因运输或其他原因造成松动。
        3、为避免机床损坏,操作时不应超过切削能力,使其超负荷工作。
    (三)操作规程:
        1、装钻夹头时,应将主轴短圆锥及钻夹头内孔用汽油抹净(不得有油污和灰尘,否则会使主轴在工作中使其表面打滑咬伤),再用木锤或铜锤在钻夹头下端顶紧。
        2、攻丝直径:铸铁 10mm;  钢件 8mm.不锈钢5mm
        3、攻铝工件丝时转速的选择:攻丝直径(2-5mm)选转速750r/nin;
    攻丝直径(2-5mm)选转速750r/nin;攻丝直径(2-5mm)选转速750r/nin;
        4、工作结束后清扫工作台面。
    (四)设备润滑及维护保养:
        1、再机床润滑标志上方注油口应每星期加注18”齿轮油或每天加注机油。
        2、主轴和空转轴间,每年应拆开清洗,在空转轴内腔加满润滑脂(切悟加注MoS2润滑脂)。
        3、 开机前应检查机床各运动机构及电器是否正常。工作完毕后,把工作面擦干净并涂上防锈油。
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